Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine stellt die Bestimmung der geeigneten Laserleistung ein häufiges Dilemma für alle Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen dar.

Viele glauben fälschlicherweise, dass eine höhere Leistung immer besser ist. In der Praxis hängt die Eignung der Leistung jedoch von der Materialart, der Blechdicke und den üblichen Bearbeitungsmethoden ab. Eine ungeeignete Leistungseinstellung kann die Kosten erhöhen, ohne nennenswerte Vorteile zu bringen. Dieser Artikel bietet einen kurzen Überblick über die Eignung verschiedener Leistungsstufen für das Blechschneiden aus praktischer Sicht und dient Anwendern der Blechbearbeitung als Orientierungshilfe.

Wie wählt man den richtigen Blechlaserschneider aus?

Die Wahl der richtigen Faserlaserschneidmaschine ist wie die Suche nach einem Partner. Sie brauchen einen zuverlässigen, leistungsstarken Partner, der langfristig Ergebnisse liefert und Ihnen hilft, Gewinn zu erzielen – keine protzige Maschine mit beeindruckenden technischen Daten, die Sie im entscheidenden Moment im Stich lässt. Anstatt sich zunächst mit den technischen Daten der Maschine zu befassen, sollten Sie Ihre Bearbeitungsanforderungen analysieren.

Materialarten: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer reagieren unterschiedlich auf Laserleistung. Edelstahl und Aluminium benötigen mehr Leistung als Kohlenstoffstahl gleicher Dicke. Beim Schneiden von Aluminiumblechen kann sich eine 3-kW-Maschine daher weniger leistungsstark anfühlen als beim Schneiden von Kohlenstoffstahl.

Ihr Geschäftsmix: Sind Sie auf eine bestimmte Blechstärke spezialisiert oder bearbeiten Sie Aufträge mit unterschiedlichen Stärken? Wenn 80 % Ihrer Aufträge dünne Bleche unter 3 mm betreffen, wäre eine Hochleistungsmaschine eine enorme Energieverschwendung und würde hohe Abschreibungskosten verursachen. Schneiden Sie hingegen häufig Bleche mit einer Stärke von über 20 mm, ist die Investition in eine Hochleistungsmaschine unerlässlich.

Gewünschte Geschwindigkeit und Durchsatz: Die Leistung bestimmt direkt die Schnittgeschwindigkeit. Bei 6 mm Kohlenstoffstahl kann eine 1-kW-Maschine den Schnitt nur mühsam und quälend langsam durchführen, während eine 3-kW-Maschine ihn im Nu erledigt. Zeit ist Geld – ein höherer Durchsatz bedeutet mehr Aufträge und eine schnellere Amortisation der Anlage.

Anforderungen an die Kantenqualität: Wenn Ihre Teile direkt verschweißt werden müssen oder als sichtbare Komponenten dienen und hohe Anforderungen an Oberflächenrauheit, Rechtwinkligkeit und Schlackenhaftung gestellt werden, ist eine entsprechende Leistungserhöhung ratsam. Höhere Leistung ermöglicht bessere Parameterkombinationen zur Steigerung der Qualität.

Bei der Auswahl der Leistung einer Faserlaserschneidmaschine kommt es nicht allein auf die Materialstärke an. Werden die oben genannten Faktoren außer Acht gelassen, kann dies dennoch zum Kauf der falschen Ausrüstung führen.

1. Welchen signifikanten Einfluss hat die Laserleistung auf die Blechbearbeitung?

Die Leistung eines Blechlaserschneiders bestimmt nicht nur, „ob er schneiden kann“, sondern beeinflusst auch die Schnittgeschwindigkeit, die Kantenqualität, die Verarbeitungsstabilität, den Energieverbrauch und die Kosten sowie die langfristige Betriebseffizienz der Anlage.

Zu geringe Leistung kann zu unvollständigen Schnitten oder zu niedrigen Geschwindigkeiten führen.

Zu hohe Leistung führt bei der Verarbeitung dünner Bleche oft nicht zu einer signifikanten Effizienzsteigerung. 

Daher ist das Verständnis der tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen wichtiger als das bloße Streben nach hoher Leistung.

2. Ist eine höhere Laserleistung immer besser?

Nicht unbedingt. In den meisten Blechbearbeitungsbetrieben werden hauptsächlich dünne und mitteldünne Bleche verarbeitet. Die Produktionseffizienz wird oft durch den Materialtransport eingeschränkt.

Hochleistungs-Metalllaserschneidanlagen steigern die Gesamtleistung nicht wesentlich. Gleichzeitig verursachen Hochleistungsanlagen in der Regel höhere Investitionskosten, Stromkosten und einen höheren Wartungsaufwand. Eine sinnvolle Leistungskonfiguration entspricht oft besser den praktischen Anforderungen als der Ansatz „größer ist besser“.

3. Welche Materialstärke kann ein Faserlaserschneider schneiden?

Die Dicke, die eine Laserschneidmaschine schneiden kann, hängt stark von der Laserleistung und der Art des Materials ab; je höher die Leistung, desto dicker kann das Material geschnitten werden.

1 mm bis 5 mm: Für das Schneiden dünner Bleche wie Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl sind in der Regel Laser mit einer Leistung von 1,5 kW bis 3 kW ausreichend.

Platten mittlerer Dicke (5 mm bis 15 mm): Zum Schneiden von Metallen mittlerer Dicke wie dickeren Stahlplatten oder Legierungen werden typischerweise Laser im Leistungsbereich von 6 kW bis 12 kW eingesetzt.

Dicke Platten (15 mm und mehr): Zum Schneiden dicker Platten aus Metallen wie Edelstahl oder kohlenstoffarmem Stahl mit einer Dicke von mehr als 15 mm werden Laser mit einer Leistung von 12 kW oder höher benötigt.

Diese Produktreihe eignet sich besser für die tägliche, kontinuierliche Produktion und bietet ein relativ ausgewogenes Verhältnis von Schnittqualität und Effizienz.

4. Was kann eine Metall-Laserschneidmaschine schneiden? 

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Materialien variieren erheblich und beeinflussen somit direkt die Leichtigkeit des Laserschneidens. Daher ist das Schneiden unterschiedlicher Metallplatten gleicher Dicke unterschiedlich schwierig und erfordert unterschiedlich viel Energie.

Kohlenstoffstahl

Eigenschaften: Kohlenstoffstahl ist eines der gebräuchlichsten und am einfachsten zu laserschneidenden Materialien und zeichnet sich durch eine gute Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Schmelzpunkt aus.

Schnittschwierigkeit: Relativ gering, jedoch muss die Wärmezufuhr sorgfältig kontrolliert werden, um Verformungen durch Überhitzung zu vermeiden.

Empfehlung: Verwenden Sie einen Laser mittlerer Leistung und passen Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Gasfluss an, um qualitativ hochwertige Schnitte zu gewährleisten.

Edelstahl

Eigenschaften: Edelstahl bietet hohe Korrosionsbeständigkeit und Härte sowie ein hohes Reflexionsvermögen. Typischerweise erfordert er eine hohe Kantenkonstanz.

Schnittschwierigkeit: Mittel bis hoch. Erfordert höhere Laserleistung und präzise Parametereinstellungen. Die Schnittgeschwindigkeit ist geringer als bei Kohlenstoffstahl.

Empfehlung: Verwenden Sie einen Hochleistungslaser, typischerweise unter Verwendung von Stickstoff oder Sauerstoff als Hilfsgas.

Aluminiumlegierung

Eigenschaften: Leicht und korrosionsbeständig, weist aber gleichzeitig eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit auf.

Schnittschwierigkeit: Hoch, neigt zu Porosität und Rissbildung.

Empfehlung: Verwenden Sie einen Hochleistungslaser mit Argon-Gasabschirmung, um die Wärmeeinflusszone zu minimieren.

Abschluss:

Die Laserleistung ist wichtig, doch die Auswahl sollte stets von den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen abhängen. Bevor Sie eine Laser-CNC-Maschine für Metall erwerben, empfehlen wir Ihnen, Ihre spezifischen Betriebsanforderungen genau zu definieren, um die Effizienz optimal zu steigern. Bei Fragen zu Preisen für Metall-Laserschneidanlagen oder wenn Sie weitere Informationen zur Modellauswahl, zum technischen Support oder zu unseren Serviceleistungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Entdecken Sie noch heute fortschrittliche Laserschneidlösungen und bringen Sie frischen Wind in Ihre Produktion.