3-12kW
12-40kW
6-40kW
8-40kW
6-60kW
1.5-12kW
1.5-20kW
1.5-40kW
Vollständig schützende Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Bleche
All-in-One-Faserlaserschneidmaschine
Hochgeschwindigkeits-Blechfaser-Laserschneidmaschine
Vollschützende Faserlaser-Fasenschneidemaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für Bodenschienenbleche
Präzisions-Laserschneidmaschine für Bleche
Einzelplattform-Platten-Laserschneidmaschine
Hochleistungs-Blech-Laserschneidmaschine
1.5-3kW
6-12KW
6-20kW
Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für 3D-Fasenbearbeitung
Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für kleine Rohre
Dreispindel-Laserschneidmaschine für hochfeste Rohre
Dreispannfutter-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Hochleistungs-Faserlaser-Rohrschneidmaschine mit vier Spannfuttern
Hochgeschwindigkeits-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Effiziente Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Doppelplattform-Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
Effiziente Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
3D-Fünf-Achsen-Faserlaserschneidmaschine
3kW
Wassergekühltes tragbares Laserschweißgerät
Wassergekühlte tragbare Laserreinigungsmaschine
1.5-6kW
Automatisiertes Profilbe- und -entladesystem
Intelligente Blechproduktionslinie
Automatische freitragende Blechladevorrichtung
Freitragende Blechladevorrichtung
Automatisches Blechladegerät
Lagerbe-/-entlader für Bleche
Produktionslinie zum Coil-Laserschneiden
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Synchronische Belastung und Entladen für eine bessere Produktivität
Schwere Röhren bleiben während der Verarbeitung stationär, während sich der Laserkopf mit hoher Geschwindigkeit zum Fertigstellen des Schneidens bewegt und sowohl die Stabilität als auch die Genauigkeit der Schnittstabilität verstärkt.
Ausgestattet mit einem hochfesten Vier-Chuck-System bietet die TZ-Serie eine außergewöhnliche Belastungskapazität, ein festes Klemme und eine breite Materialkompatibilität-ideal für die Verarbeitung von Röhrchen mit dickwandiger Dickdicke problemlos.
Der Vier-Chuck-Schneidmodus „2+2“ ermöglicht das gleichzeitige Laden und Entladen gleichzeitig, wodurch der Produktionsfluss ununterbrochen und die Betriebseffizienz steigert.
Das intelligente Follow-up-Support-System passt die Hebehöhe in Echtzeit an, um eine Rohrschwingung und das Durchhängen zu verhindern und ein stabiles Schneiden und eine verbesserte Präzision und Produktqualität zu gewährleisten.
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