3-12kW
12-40kW
6-40kW
8-40kW
6-60kW
1.5-12kW
1.5-20kW
1.5-40kW
Vollständig schützende Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Bleche
All-in-One-Faserlaserschneidmaschine
Hochgeschwindigkeits-Blechfaser-Laserschneidmaschine
Vollschützende Faserlaser-Fasenschneidemaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für Bodenschienenbleche
Präzisions-Laserschneidmaschine für Bleche
Einzelplattform-Platten-Laserschneidmaschine
Hochleistungs-Blech-Laserschneidmaschine
1.5-3kW
6-12KW
6-20kW
Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für 3D-Fasenbearbeitung
Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für kleine Rohre
Dreispindel-Laserschneidmaschine für hochfeste Rohre
Dreispannfutter-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Hochleistungs-Faserlaser-Rohrschneidmaschine mit vier Spannfuttern
Hochgeschwindigkeits-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Effiziente Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Doppelplattform-Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
Effiziente Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
3D-Fünf-Achsen-Faserlaserschneidmaschine
3kW
Wassergekühltes tragbares Laserschweißgerät
Wassergekühlte tragbare Laserreinigungsmaschine
1.5-6kW
Automatisiertes Profilbe- und -entladesystem
Intelligente Blechproduktionslinie
Automatische freitragende Blechladevorrichtung
Freitragende Blechladevorrichtung
Automatisches Blechladegerät
Lagerbe-/-entlader für Bleche
Produktionslinie zum Coil-Laserschneiden
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Nahtlose Integration von Be- und Entladen, Vorladen und servogesteuerter Nachbearbeitung für eine dynamische, kontinuierliche Bearbeitung. Minimiert Ausfallzeiten, verbessert die Schneidpräzision und maximiert die Gesamtproduktivität.
Das Drei-Spannfutter-Design sorgt für vibrationsfreies, stabiles Spannen über die gesamte Länge und unterstützt sowohl das Schneiden über die gesamte Länge als auch segmentiertes Schneiden. Ein effizientes drittes Spannfutter ermöglicht die Materialumkehr und steigert so die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Produktqualität.
Kombiniert fortschrittliche automatische Zentrierung, Rohrerkennung, intelligenten Autofokus und Closed-Loop-Steuerung für präzise Positionierung und stabilen Betrieb und liefert gleichbleibend hochwertige Ergebnisse beim komplexen Schneiden mehrerer Materialien.
Mit Temperaturmanagement, automatischer Schmierung und vollständig geschlossenen Sicherheitssystemen wird ein sicherer und stabiler Betrieb unter unterschiedlichen Bedingungen gewährleistet, die Lebensdauer der Geräte verlängert und eine effiziente, kontinuierliche Produktion unterstützt.
Die innovative Zero Tailing-Schneidtechnologie maximiert die Materialausnutzung und ermöglicht eine nachhaltige, hocheffiziente Produktion.
Während des Betriebs bleibt das dritte Spannfutter in der Standby-Position, ohne sich zu bewegen, wodurch die Gesamtverarbeitungseffizienz maximiert wird.
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