^
x

Wählen Sie Ihre Sprache

EN English ES Español PT Português TR Türkçe VN Việt Nam AR عربى FR Français KR 한국어 DE Deutsch

Angebot anfordern

* Name

* E-Mail

* Telefon oder WhatsApp

* Land

* Stadt

Unternehmen

* Schneidstoff

* Nachricht

×

Effizientes Be- und Entladen, zeitsparender Betrieb

Nahtlose Integration von Be- und Entladen, Vorladen und servogesteuerter Nachbearbeitung für eine dynamische, kontinuierliche Bearbeitung. Minimiert Ausfallzeiten, verbessert die Schneidpräzision und maximiert die Gesamtproduktivität.

Drei-Spannfutter-Design für stabiles und effizientes Schneiden

Das Drei-Spannfutter-Design sorgt für vibrationsfreies, stabiles Spannen über die gesamte Länge und unterstützt sowohl das Schneiden über die gesamte Länge als auch segmentiertes Schneiden. Ein effizientes drittes Spannfutter ermöglicht die Materialumkehr und steigert so die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Produktqualität.

Intelligente Steuerung mit Präzision und Stabilität

Kombiniert fortschrittliche automatische Zentrierung, Rohrerkennung, intelligenten Autofokus und Closed-Loop-Steuerung für präzise Positionierung und stabilen Betrieb und liefert gleichbleibend hochwertige Ergebnisse beim komplexen Schneiden mehrerer Materialien.

Vollständig geschlossenes Sicherheitssystem, dauerhafte Zuverlässigkeit

Mit Temperaturmanagement, automatischer Schmierung und vollständig geschlossenen Sicherheitssystemen wird ein sicherer und stabiler Betrieb unter unterschiedlichen Bedingungen gewährleistet, die Lebensdauer der Geräte verlängert und eine effiziente, kontinuierliche Produktion unterstützt.

Zero Tailing für hocheffiziente Produktion

Die innovative Zero Tailing-Schneidtechnologie maximiert die Materialausnutzung und ermöglicht eine nachhaltige, hocheffiziente Produktion.

Doppel-/Drei-Spannfutter-Umschaltung, flexible Verarbeitung

Während des Betriebs bleibt das dritte Spannfutter in der Standby-Position, ohne sich zu bewegen, wodurch die Gesamtverarbeitungseffizienz maximiert wird.

Zero Tailing für hocheffiziente Produktion

Die innovative Zero Tailing-Schneidtechnologie maximiert die Materialausnutzung und ermöglicht eine nachhaltige, hocheffiziente Produktion.

Doppel-/Drei-Spannfutter-Umschaltung, flexible Verarbeitung

Während des Betriebs bleibt das dritte Spannfutter in der Standby-Position, ohne sich zu bewegen, wodurch die Gesamtverarbeitungseffizienz maximiert wird.

Vollständig geschlossenes Sicherheitssystem, dauerhafte Zuverlässigkeit

Mit Temperaturmanagement, automatischer Schmierung und vollständig geschlossenen Sicherheitssystemen wird ein sicherer und stabiler Betrieb unter unterschiedlichen Bedingungen gewährleistet, die Lebensdauer der Geräte verlängert und eine effiziente, kontinuierliche Produktion unterstützt.

Doppel-/Drei-Spannfutter-Umschaltung, flexible Verarbeitung

Während des Betriebs bleibt das dritte Spannfutter in der Standby-Position, ohne sich zu bewegen, wodurch die Gesamtverarbeitungseffizienz maximiert wird.

Vollständig geschlossenes Sicherheitssystem, dauerhafte Zuverlässigkeit

Mit Temperaturmanagement, automatischer Schmierung und vollständig geschlossenen Sicherheitssystemen wird ein sicherer und stabiler Betrieb unter unterschiedlichen Bedingungen gewährleistet, die Lebensdauer der Geräte verlängert und eine effiziente, kontinuierliche Produktion unterstützt.

Zero Tailing für hocheffiziente Produktion

Die innovative Zero Tailing-Schneidtechnologie maximiert die Materialausnutzung und ermöglicht eine nachhaltige, hocheffiziente Produktion.

Effizientes Be- und Entladen, zeitsparender Betrieb

Nahtlose Integration von Be- und Entladen, Vorladen und servogesteuerter Nachbearbeitung für eine dynamische, kontinuierliche Bearbeitung. Minimiert Ausfallzeiten, verbessert die Schneidpräzision und maximiert die Gesamtproduktivität.

Drei-Spannfutter-Design für stabiles und effizientes Schneiden

Das Drei-Spannfutter-Design sorgt für vibrationsfreies, stabiles Spannen über die gesamte Länge und unterstützt sowohl das Schneiden über die gesamte Länge als auch segmentiertes Schneiden. Ein effizientes drittes Spannfutter ermöglicht die Materialumkehr und steigert so die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Produktqualität.

Intelligente Steuerung mit Präzision und Stabilität

Kombiniert fortschrittliche automatische Zentrierung, Rohrerkennung, intelligenten Autofokus und Closed-Loop-Steuerung für präzise Positionierung und stabilen Betrieb und liefert gleichbleibend hochwertige Ergebnisse beim komplexen Schneiden mehrerer Materialien.

Zero Tailing für hocheffiziente Produktion

Die innovative Zero Tailing-Schneidtechnologie maximiert die Materialausnutzung und ermöglicht eine nachhaltige, hocheffiziente Produktion.

Doppel-/Drei-Spannfutter-Umschaltung, flexible Verarbeitung

Während des Betriebs bleibt das dritte Spannfutter in der Standby-Position, ohne sich zu bewegen, wodurch die Gesamtverarbeitungseffizienz maximiert wird.

Vollständig geschlossenes Sicherheitssystem, dauerhafte Zuverlässigkeit

Mit Temperaturmanagement, automatischer Schmierung und vollständig geschlossenen Sicherheitssystemen wird ein sicherer und stabiler Betrieb unter unterschiedlichen Bedingungen gewährleistet, die Lebensdauer der Geräte verlängert und eine effiziente, kontinuierliche Produktion unterstützt.

Kundenerfolgsgeschichten

Fertigungsexzellenz in allen Branchen Von hochpräzisem Schneiden bis hin zu intelligenter Automatisierung unterstützen wir globale Fertigungsunternehmen bei der Lösung realer Herausforderungen, der Steigerung der Produktionseffizienz und der Wertschöpfung.

Industrie für Verkaufs- und Lagerregale

Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschinen verbessern die Stabilität und Effizienz der Bearbeitu

1

Stahlbauindustrie

Dies zeigt sich besonders deutlich beim Umgang mit langen oder schweren Rohren.

2

Hersteller von Medizinprodukten

Schnelle Rohrschneidlösungen

3

Sitzmöbel- und Aufbewahrungsmöbelindustrie

Diese Baureihe wurde speziell für die effiziente Blechbearbeitung entwickelt.

4

Präzise Zubehörbearbeitung

Höchste Präzision in der Metallteilefertigung

5

Technische Parameter

Modell M28 M36 M52
Stromversorgung 6-12kW 6-12kW 6-12kW
Verarbeitungsdurchmesser Φ20-Φ280mm □20*20-□280*280mm Φ20-Φ360mm □20*20-□360*360mm Φ50-Φ510mm □50*50-□510*510mm
maximale Belastungskapazität pro Stück 500kg 1200kg 2500kg
Verarbeitungslänge 12000mm 12000mm 12000mm
maximale Beschleunigung 1G 0.8G 0.3G

Angebot anfordern