Problembeschreibung

Viele Anwender berichten, dass ihre Laserschneidmaschine nach längerem Gebrauch unvollkommene runde Löcher (z. B. 30 mm Durchmesser) erzeugt. Statt sauberer Kreise erscheinen die Schnitte oval oder polygonal, was die Teilegenauigkeit erheblich beeinträchtigt.

Ursachen unrunder Löcher in Laserschneidmaschinen

1. Falsche Bewegungsparameter

Übermäßige Beschleunigungs-/Ruckeinstellungen belasten die Zahnräder mechanisch.

Hohe Leerlaufdrehzahlen (> 40 mm/min) erhöhen den Verschleiß mit der Zeit.

Zu hoch eingestellte Eckenglättung (Tiefpassfilter) (> 4 Hz) verzerrt Kreisbahnen.

2. Mechanischer Verschleiß in Antriebssystemen

Spiel von Zahnrädern und Zahnstangen entsteht durch längeren Gebrauch.

Verschlissene Untersetzungsgetriebe verlieren an Positioniergenauigkeit.

Unzulässiges Eingriffsspiel (sollte 0,06 mm für X/Y-Achsen betragen).

3. Defekte Bewegungskomponenten

Stark beschädigte Untersetzungsgetriebe können auch nach der Justierung ihre Genauigkeit nicht aufrechterhalten.

Bewährte Lösungen zur Wiederherstellung runder Löcher Schneidgenauigkeit

✔ Parameteroptimierung für Laserschneidmaschinen

Hinweis: Modellspezifische Einstellungen (z. B. Standardeinstellungen der FM-Serie) finden Sie im Handbuch Ihrer Laserschneidmaschine.

✔ Wartung von Zahnrädern/Zahnstangen

Spiel mit 0,5-mm-Lötdraht prüfen

Eingriffsspiel auf 0,06 mm (X-Achse Einzelantrieb) / 0,06 mm x 2 (Y-Achse Doppelantrieb) einstellen

Alle Halterungen mit Drehmomentschlüssel nachziehen

✔ Wann Komponenten ausgetauscht werden müssen

Wenn die Bohrungen nach folgenden Maßnahmen weiterhin verzogen sind:

Parameteranpassungen UND

Mechanische Neukalibrierung → Reduzierstück austauschen