Was ist eine Abkantpresse?

Eine Abkantpresse ist eine Werkzeugmaschine, die mit Ober- und Unterwerkzeugen Druck auf Bleche ausübt, wodurch diese plastisch verformt werden, um einen bestimmten Winkel und eine bestimmte Form zu erreichen.     

Kernfunktion: Verarbeitung von Flachblech zu verschiedenen dreidimensionalen Strukturbauteilen;

Abkantpressen finden breite Anwendung in der Elektroschrankproduktion, der Automobilfertigung, der HLK-Kanaltechnik, dem Stahlbau und der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Zu den mit der Biegemaschine verarbeiteten Werkstoffen gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.

Wie funktioniert eine Abkantpresse?

Das Funktionsprinzip einer Abkantpresse beruht darauf, die Streckgrenze des Materials zu überwinden und gleichzeitig innerhalb seiner Zugfestigkeitsgrenze zu bleiben, um Risse zu vermeiden.

Blechausrichtung: Die Metallplatte wird auf die untere Matrize gelegt und bündig gegen die motorisierten Hinteranschlaganschläge gedrückt.

Krafteinwirkung nach unten: Hydraulikzylinder oder servoelektrische Antriebe drücken den oberen Stempel nach unten in das Blech.

Plastische Verformung: Das Blech wird in die V-förmige Matrizenöffnung gepresst, wodurch der gewünschte Biegewinkel entsteht (mittels Luftbiegen, Prägen oder Stauchen).

Rückfederungskompensation: Nach dem Nachlassen des Drucks biegt sich das Metall leicht zurück („federt zurück“). Moderne CNC-Systeme berechnen automatisch die erforderliche Stempeltiefe, um die Materialelastizität auszugleichen.

Kernkomponenten einer hydraulischen Abkantpresse :

Als professioneller Anbieter von industriellen Blechbearbeitungsanlagen sind die von uns entwickelten und gefertigten elektrohydraulischen CNC-Blechbiegepressen speziell für hochpräzise, robuste und moderne Fertigungsanwendungen ausgelegt:

CNC-System:

Das DELEM 53TX CNC-System aus den Niederlanden ist ein Touchscreen-Steuerungssystem der nächsten Generation, das eine moderne, integrierte und multifunktionale Lösung für Abkantpressen bietet.

Mechanischer Durchbiegungsausgleich: 

Der mechanische Ausgleichstisch besteht aus speziell gefertigten und wärmebehandelten Keilblöcken. Der relative Verschiebungsausgleich für jeden Satz Keilblöcke wird anhand der Verformung der oberen und unteren Träger unter Betriebslasten ausgelegt.

Hydrauliksystem: Ein kompletter Satz importierter Rexroth-Komponenten aus Deutschland, ausgestattet mit einem hochmodernen elektrohydraulischen Servo-Synchronsteuerungssystem. Das dreiteilige Hydrauliksystem gewährleistet höchste Synchronpräzision, während die Zylinderdichtungen – von international renommierten Herstellern – exzellente Dichtleistung und lange Lebensdauer garantieren.

Vordere Materialauflage: Der vordere Materialauflagerahmen wird von Rollen entlang von Linearführungen auf der Z-Achse getragen. Er kann manuell in die gewünschte Position bewegt und entsprechend der Werkstücklänge fixiert werden. Der Auflagerahmen ist sowohl horizontal als auch vertikal verstellbar.

Biegemaschinenachsen

Diese Achsen bezeichnen die kontrollierten Bewegungsbahnen innerhalb einer Biegemaschine, die während des Biegevorgangs präzise eingestellt werden können. Sie steuern die Bewegung des Stempels, des Hinteranschlags und anderer Komponenten, um das Blech exakt zu positionieren und den gewünschten Biegewinkel zu erzielen. Jede Achse erfüllt einen spezifischen Zweck und trägt so zur Gesamtfunktionalität und Vielseitigkeit der Biegemaschine bei.

Klassifiziert als: 4+1-Achsen, 6+1-Achsen und 8+1-Achsen

Der Unterschied zwischen Torsionsachsen- und elektrohydraulischen Biegemaschinen: 

Wie wählt man die richtige Abkantpresse aus?

Wichtige technische Auswahlkriterien Bei der Bewertung und dem Kauf einer Abkantpresse sollten Sie die folgenden drei Schlüsselfaktoren berücksichtigen:

Biegekraft: Berechnet auf Basis des Blechmaterials, der Blechdicke, der Biegelänge und der Breite des unteren Werkzeugschlitzes.

Arbeitsbereich und Hub: Wählen Sie die Größe des Arbeitstisches anhand der maximalen Biegelänge des Werkstücks und des Säulenabstands.

Materialeigenschaften: Bei der Verarbeitung von Werkstoffen mit hoher Zugfestigkeit, wie z. B. Edelstahl, ist die erforderliche Biegekraft typischerweise etwa 1,5- bis 2-mal so hoch wie bei normalem Kohlenstoffstahl.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Sind eine „Abkantpresse“ und eine „Biegemaschine“ die gleiche Art von Ausrüstung?

Der Begriff „Biegemaschine“ ist ein Oberbegriff für alle Metallbiegegeräte, einschließlich Rohrbiegemaschinen, Blechwalzen und Blechabkantpressen; der Begriff „Abkantpresse“ hingegen bezeichnet speziell eine Blechabkantpresse, die mittels Ober- und Unterwerkzeugen Druck auf das Blech ausübt, um geradliniges Biegen durchzuführen.

Frage 2: Was sind die Hauptfaktoren, die die Konsistenz der Biegewinkel von Blechen beeinflussen?

Zu den wichtigsten Faktoren zählen die Positioniergenauigkeit der Maschine, die Effektivität der Durchbiegungskompensation, Schwankungen in der Blechdicke und Zugfestigkeit (die die Rückfederung beeinflussen) sowie die durch Werkzeugverschleiß verursachte Exzentrizität.

Frage 3: Wie wähle ich die richtige Abkantpresse aus?

Anhand Ihrer Branche, des Werkstückmaterials, der maximalen Biegedicke und der maximalen Werkstücklänge können Sie die erforderliche Biegelänge und Presskraft bestimmen. Sie können dem Hersteller auch Ihre Werkstückmodellzeichnungen zur Verfügung stellen, um das Abkantpressenmodell zu finalisieren.