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Die Maschine wird von einem intelligenten Steuerungssystem vom Bus-Typ angetrieben und unterstützt Fliegenschneider, intelligente Verschachtelung und Hochgeschwindigkeits-Follow-up-Funktionen.
Es liefert eine größere Übertragungseffizienz mit einem vereinfachten Design für eine leichtere Demontage und Wartung und unterstützt intelligente Identifizierung und stabile Klemme von runden, quadratischen, rechteckigen und unregelmäßigen Röhren. Schnellschneidende Reaktion und zuverlässige Genauigkeit entsprechen den Anforderungen einer hochwertigen, hochwertigen Produktion.
Der nach vorne bewegende Chuck wurde für eine lange Arbeitsplatzverarbeitung konzipiert und reduziert die nicht unterstützte Rohrlänge, wodurch die Klemmstabilität und die Schnittgenauigkeit verbessert werden.
Ausgestattet mit einer intelligenten automatischen Belastung ermöglicht die Maschine eine vollständig automatisierte Materialbelastung, wodurch die manuelle Intervention erheblich reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz erhöht wird.
Durch optimiertes strukturelles Layout- und Schnittpfaddesign erreicht das System ein ultrakeitiges Schrott, wodurch Materialabfälle minimiert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen verbessert es die Materialnutzung erheblich, ideal für Stapelproduktionsszenarien, in denen die Kostenkontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
Es liefert eine größere Übertragungseffizienz mit einem vereinfachten Design für eine leichtere Demontage und Wartung und unterstützt intelligente Identifizierung und stabile Klemme von runden, quadratischen, rechteckigen und unregelmäßigen Röhren. Schnellschneidende Reaktion und zuverlässige Genauigkeit entsprechen den Anforderungen einer hochwertigen, hochwertigen Produktion.
Der nach vorne bewegende Chuck wurde für eine lange Arbeitsplatzverarbeitung konzipiert und reduziert die nicht unterstützte Rohrlänge, wodurch die Klemmstabilität und die Schnittgenauigkeit verbessert werden.
Ausgestattet mit einer intelligenten automatischen Belastung ermöglicht die Maschine eine vollständig automatisierte Materialbelastung, wodurch die manuelle Intervention erheblich reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz erhöht wird.
Durch optimiertes strukturelles Layout- und Schnittpfaddesign erreicht das System ein ultrakeitiges Schrott, wodurch Materialabfälle minimiert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen verbessert es die Materialnutzung erheblich, ideal für Stapelproduktionsszenarien, in denen die Kostenkontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
Die Maschine wird von einem intelligenten Steuerungssystem vom Bus-Typ angetrieben und unterstützt Fliegenschneider, intelligente Verschachtelung und Hochgeschwindigkeits-Follow-up-Funktionen.
Der nach vorne bewegende Chuck wurde für eine lange Arbeitsplatzverarbeitung konzipiert und reduziert die nicht unterstützte Rohrlänge, wodurch die Klemmstabilität und die Schnittgenauigkeit verbessert werden.
Ausgestattet mit einer intelligenten automatischen Belastung ermöglicht die Maschine eine vollständig automatisierte Materialbelastung, wodurch die manuelle Intervention erheblich reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz erhöht wird.
Durch optimiertes strukturelles Layout- und Schnittpfaddesign erreicht das System ein ultrakeitiges Schrott, wodurch Materialabfälle minimiert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen verbessert es die Materialnutzung erheblich, ideal für Stapelproduktionsszenarien, in denen die Kostenkontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
Die Maschine wird von einem intelligenten Steuerungssystem vom Bus-Typ angetrieben und unterstützt Fliegenschneider, intelligente Verschachtelung und Hochgeschwindigkeits-Follow-up-Funktionen.
Es liefert eine größere Übertragungseffizienz mit einem vereinfachten Design für eine leichtere Demontage und Wartung und unterstützt intelligente Identifizierung und stabile Klemme von runden, quadratischen, rechteckigen und unregelmäßigen Röhren. Schnellschneidende Reaktion und zuverlässige Genauigkeit entsprechen den Anforderungen einer hochwertigen, hochwertigen Produktion.
Fertigungsexzellenz in allen Branchen Von hochpräzisem Schneiden bis hin zu intelligenter Automatisierung unterstützen wir globale Fertigungsunternehmen bei der Lösung realer Herausforderungen, der Steigerung der Produktionseffizienz und der Wertschöpfung.
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| Modell | TH6020 | TH6035 |
|---|---|---|
| Leistung | 1.5-6kW | 3-12kW |
| Max. Rohmateriallänge | 6300mm | 6300mm |
| Rundrohrdurchmesser | Φ15-Φ230mm | Φ20-Φ350mm |
| Vierkantrohrseitenlänge | □15*15-□230*230mm | □20*20-□350*350mm |
| Max. Beschleunigung | 1.5G | 0.8G |
