3-12kW
12-40kW
6-40kW
8-40kW
6-60kW
1.5-12kW
1.5-20kW
1.5-40kW
Vollständig schützende Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Bleche
All-in-One-Faserlaserschneidmaschine
Hochgeschwindigkeits-Blechfaser-Laserschneidmaschine
Vollschützende Faserlaser-Fasenschneidemaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für Bodenschienenbleche
Präzisions-Laserschneidmaschine für Bleche
Einzelplattform-Platten-Laserschneidmaschine
Hochleistungs-Blech-Laserschneidmaschine
1.5-3kW
6-12KW
6-20kW
Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für 3D-Fasenbearbeitung
Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für kleine Rohre
Dreispindel-Laserschneidmaschine für hochfeste Rohre
Dreispannfutter-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Hochleistungs-Faserlaser-Rohrschneidmaschine mit vier Spannfuttern
Hochgeschwindigkeits-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Effiziente Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Doppelplattform-Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
Effiziente Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
3D-Fünf-Achsen-Faserlaserschneidmaschine
3kW
Wassergekühltes tragbares Laserschweißgerät
Wassergekühlte tragbare Laserreinigungsmaschine
1.5-6kW
Automatisiertes Profilbe- und -entladesystem
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Automatische freitragende Blechladevorrichtung
Freitragende Blechladevorrichtung
Automatisches Blechladegerät
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Um diese Herausforderungen zu meistern, lieferte AORE die Schwerlastrohr-Laserschneidanlage der TZ-Serie mit einer robusten Vier-Spannfutter-Aufspannung. Diese Konfiguration gewährleistet eine durchgehende Rohrführung, verbesserte Rotationsstabilität und vibrationsfreies Schneiden, selbst bei übergroßen oder unregelmäßigen Rohrmaterialien. Das System ermöglicht die schnelle und hochpräzise Bearbeitung von Strukturrohren und reduziert gleichzeitig den Bedarf an manuellen Eingriffen und Nachbearbeitung. Die Integration des Laserschneidsystems der TZ-Serie von AORE markierte einen bedeutenden Fortschritt in den Produktionskapazitäten des Kunden. Die speziell für Schwerlastrohranwendungen entwickelte Maschine mit ihrem fortschrittlichen Vier-Spannfutter-System bietet eine unübertroffene Rohrstabilität während des gesamten Schneidprozesses. Dies ermöglichte dem Hersteller die präzise Kontrolle über großvolumige, dickwandige Rohre und minimierte Vibrationen, Verformungen und Abweichungen auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.
Infolgedessen profitierte der Kunde von einer verbesserten Schnittqualität und -konsistenz mit saubereren Kanten, engeren Toleranzen und weniger Fehlern. Auch die Produktivität stieg, da das System schnellere Zykluszeiten ermöglichte und den Bedarf an Nachbearbeitung oder manueller Justierung reduzierte. Ob Großaufträge oder kundenspezifische Bauteile – das Werk war nun bestens gerüstet, um die strengen Qualitäts- und Liefervorgaben souverän zu erfüllen.
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