3-12kW
12-40kW
6-40kW
8-40kW
6-60kW
1.5-12kW
1.5-20kW
1.5-40kW
Vollständig schützende Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Bleche
All-in-One-Faserlaserschneidmaschine
Hochgeschwindigkeits-Blechfaser-Laserschneidmaschine
Vollschützende Faserlaser-Fasenschneidemaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für Bodenschienenbleche
Präzisions-Laserschneidmaschine für Bleche
Einzelplattform-Platten-Laserschneidmaschine
Hochleistungs-Blech-Laserschneidmaschine
1.5-3kW
6-12KW
6-20kW
Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für 3D-Fasenbearbeitung
Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für kleine Rohre
Dreispindel-Laserschneidmaschine für hochfeste Rohre
Dreispannfutter-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Hochleistungs-Faserlaser-Rohrschneidmaschine mit vier Spannfuttern
Hochgeschwindigkeits-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Effiziente Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Doppelplattform-Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
Effiziente Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
3D-Fünf-Achsen-Faserlaserschneidmaschine
3kW
Wassergekühltes tragbares Laserschweißgerät
Wassergekühlte tragbare Laserreinigungsmaschine
1.5-6kW
Automatisiertes Profilbe- und -entladesystem
Intelligente Blechproduktionslinie
Automatische freitragende Blechladevorrichtung
Freitragende Blechladevorrichtung
Automatisches Blechladegerät
Lagerbe-/-entlader für Bleche
Produktionslinie zum Coil-Laserschneiden
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Powering Manufacturing Excellence Across Industries
Industrie für Verkaufs- und Lagerregale
Verschiedene Rohr- und Profiltypen
China
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Durch die Einführung der Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine AORE V12 konnte dieser Kunde die Stabilität und Effizienz seiner Bearbeitung deutlich steigern. Mit einer Beschleunigung von 2G und einem Hochgeschwindigkeitsfutter mit bis zu 200 U/min ermöglicht die V12 schnelle und präzise Schnitte, selbst bei häufigen Werkstückwechseln. Ihr Doppelstützsystem mit adaptiven und konkaven Rollenlagern minimiert effektiv die Rohrverschiebung bei hohen Drehzahlen und gewährleistet so eine gleichbleibende Schnittstabilität und Teilequalität.
Neben der Lieferung der Anlage übernahm AORE die Installation vor Ort, die Parameteroptimierung und die Schulung der Bediener. Das System wurde präzise auf die Rohrspezifikationen und den Produktionsrhythmus des Kunden kalibriert und lässt sich so nahtlos in den täglichen Betrieb integrieren. Dank der stabilen Leistung und der zuverlässigen Schnittpräzision erzielte der Kunde eine höhere Produktionseffizienz und eine gleichbleibend hohe Qualität bei der Herstellung von Regalkomponenten. Die Bediener beherrschten die Systembedienung schnell und konnten so eine effiziente Produktionssicherung und zuverlässige Auftragsabwicklung für den Markt für Ausstellungs- und Lagerregale gewährleisten.
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