Automobilindustrie

Die Automobilindustrie befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel. Der zunehmende Einsatz von Leichtbaumaterialien, die rasante Verbreitung elektrifizierter Plattformen und die Verlagerung hin zu einer vielfältigen Kleinserienfertigung erfordern dringend Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- und intelligente Fertigungstechnologien. AORE Laser bietet umfassende Laserschneid- und Schweißlösungen für die komplette Fahrzeugfertigung und ermöglicht so eine effiziente, präzise und flexible Produktion.

Komplexe 3D-Bauteile

Lösung:

Die 5-Achs-3D-Laserlösungen von AORE ermöglichen das flexible 360°-Schneiden komplexer Formen und verkürzen so die Lieferzeiten für filigrane Teile erheblich. Die hohe Schnittgenauigkeit verbessert die Passgenauigkeit und reduziert den Nachbearbeitungsaufwand.

Karosserieteile und Blechkomponenten

Lösung:

Die Laserlösungen von AORE ermöglichen präzises, gratfreies Schneiden vielfältiger und komplexer Karosserieteile und Blechkomponenten für verschiedene Fahrzeugmodelle. Selbst großformatige Blechteile lassen sich dank anpassbarer Schneidplattformen problemlos bearbeiten, was eine stabile und hochpräzise Bearbeitung gewährleistet. Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb reduziert Zykluszeiten und sorgt für gleichbleibende Kantenqualität, wodurch die Oberflächenqualität der Exterieurkomponenten insgesamt verbessert wird.

Fahrgestellrahmen und Rohrkonstruktionen

Lösung:

Die Rohrlaserschneidanlagen von AORE sind mit verschiedenen Bearbeitungstechnologien ausgestattet und ermöglichen die schnelle und präzise Bearbeitung unterschiedlicher Rohrtypen. Die Lösungen unterstützen eine effiziente Serienfertigung bei minimalem Materialverbrauch und gewährleisten Maßgenauigkeit.

E-Antrieb

Lösung:

Die intelligenten Laserbearbeitungslösungen von AORE sind für das hocheffiziente Schneiden von reflektierenden und leichten Materialien wie Aluminiumlegierungen optimiert. Die hohe Schnittkantenqualität macht die Nachbearbeitung überflüssig, reduziert Defekte und verbessert die Produktionssicherheit insgesamt.

Karosserieteile und Blechkomponenten

Herausforderung:

In der Automobilfertigung erfordern Karosserieteile und Blechkomponenten höchste Präzision und Oberflächenqualität. Die Komplexität großer, konturierter Strukturen erschwert das Umformen und Schneiden, während Leichtbau-Trends die Kompatibilität mit unterschiedlichsten Materialien voraussetzen. Die zunehmende Modellvielfalt beschleunigt zudem Produktionsumstellungen und stellt somit höhere Anforderungen an flexible Fertigung und Prozesskonstanz.

Lösung:

Fahrgestellrahmen und Rohrkonstruktionen

Herausforderung:

Die Fertigung von Fahrgestellen und Rahmen in der Automobilindustrie basiert maßgeblich auf hochfesten Rohren und komplexen Profilen, was hohe Anforderungen an Schneidleistung, Präzision und Konsistenz stellt. Mit steigenden Anforderungen an Leichtbau und Sicherheit wird die Bearbeitung dickwandiger und komplexer Bauteile zunehmend anspruchsvoller. Große Produktionsvolumina und strenge Normen machen traditionelle Verfahren zudem ineffizient und kostspielig und genügen nicht mehr den heutigen Anforderungen an eine flexible Fertigung.

Lösung:

E-Antrieb

Herausforderung:

Im Zuge der Entwicklung von Elektrofahrzeugen hin zu höherer Effizienz, größerer Reichweite und ökologischer Nachhaltigkeit gewinnt Leichtbauweise zunehmend an Bedeutung. Der verstärkte Einsatz von Aluminiumlegierungen, hochfestem Stahl und Verbundwerkstoffen stellt höhere Anforderungen an die Laserbearbeitung.

Lösung:

Komplexe 3D-Bauteile

Herausforderung:

Unregelmäßige 3D-Geometrien erschweren die präzise Steuerung der Serienfertigung.

Lösung:

Karosserieteile und Blechkomponenten

Herausforderung:

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Fahrgestellrahmen und Rohrkonstruktionen

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E-Antrieb

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Komplexe 3D-Bauteile

Herausforderung:

Unregelmäßige 3D-Geometrien erschweren die präzise Steuerung der Serienfertigung.

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Karosserieteile und Blechkomponenten

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Fahrgestellrahmen und Rohrkonstruktionen

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E-Antrieb

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