3-12kW
12-40kW
6-40kW
8-40kW
6-60kW
1.5-12kW
1.5-20kW
1.5-40kW
Vollständig schützende Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Bleche
All-in-One-Faserlaserschneidmaschine
Hochgeschwindigkeits-Blechfaser-Laserschneidmaschine
Vollschützende Faserlaser-Fasenschneidemaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für Bodenschienenbleche
Präzisions-Laserschneidmaschine für Bleche
Einzelplattform-Platten-Laserschneidmaschine
Hochleistungs-Blech-Laserschneidmaschine
1.5-3kW
6-12KW
6-20kW
Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für 3D-Fasenbearbeitung
Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine
Faserlaser-Schneidemaschine für kleine Rohre
Dreispindel-Laserschneidmaschine für hochfeste Rohre
Dreispannfutter-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Hochleistungs-Faserlaser-Rohrschneidmaschine mit vier Spannfuttern
Hochgeschwindigkeits-Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Effiziente Rohrfaserlaser-Schneidemaschine
Doppelplattform-Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
Effiziente Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre
3D-Fünf-Achsen-Faserlaserschneidmaschine
3kW
Wassergekühltes tragbares Laserschweißgerät
Wassergekühlte tragbare Laserreinigungsmaschine
1.5-6kW
Automatisiertes Profilbe- und -entladesystem
Intelligente Blechproduktionslinie
Automatische freitragende Blechladevorrichtung
Freitragende Blechladevorrichtung
Automatisches Blechladegerät
Lagerbe-/-entlader für Bleche
Produktionslinie zum Coil-Laserschneiden
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Die Möbel- und Haushaltsgeräteindustrie entwickelt sich hin zu leichteren, modularen und intelligenten Designs. Hersteller sehen sich steigenden Anforderungen nach Personalisierung, schnellerer Lieferung und Kostenkontrolle gegenüber. Wir bieten präzise und effiziente Bearbeitung, um diesen Herausforderungen gerecht zu werden.
Die Rohrlaserschneidmaschinen von AORE verfügen über Hochbeschleunigungsantriebe und schnell rotierende Spannfutter, die ein schnelles und stabiles Schneiden verschiedenster Rohrprofile ermöglichen. Dank präziser Vorbohr- und Vornutfunktionen gewährleistet das System eine optimale Passung für das automatisierte Schweißen, verbessert die Schweißeffizienz und Montagegenauigkeit und erhöht gleichzeitig die Stabilität. Durch die Minimierung manueller Arbeitsschritte und die Optimierung der Schweißvorbereitungsprozesse senkt die Lösung die Produktionskosten, unterstützt die nahtlose Integration in automatisierte Montagelinien, erfüllt die hohen Qualitäts- und Designstandards der Fitnessbranche und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Marke.
Die Laserbearbeitungslösungen von AORE für die Möbelindustrie ermöglichen hochwertige Schnitte jeder Form und gewährleisten klare, komplexe Strukturen sowie glatte, saubere Kanten. Das System passt sich effizient an verschiedene Metallwerkstoffe an und sorgt für einen stabilen und gleichmäßigen Prozess.
AORE setzt verschiedene Technologien ein, um die thermische Verformung während der Produktion effektiv zu reduzieren und so die Anforderungen an eine präzise Montage zu erfüllen. Unsere Präzisionslaserschneidtechnologie ermöglicht genaues Stanzen und Trimmen und eignet sich für die Serienfertigung von Gehäusen.
Die Möbelherstellung steht vor vielfältigen Designanforderungen, darunter komplexe Bauteilformen, dekorative Elemente wie Aushöhlungen, Schnitzereien und unregelmäßige Löcher sowie eine große Bandbreite an Plattenwerkstoffen, die unterschiedliche Bearbeitungstechniken erfordern.
Haushaltsgeräte bestehen häufig aus dünnwandigen Metallblechen, die sich während der Verarbeitung thermisch verformen können. Gehäuse erfordern eine hochpräzise Formgebung mit gleichbleibender Qualität, glatten Kanten und gratfreien Schnittkanten, um die Nachbearbeitung zu minimieren.
Fitnessgeräte bestehen aus einer Vielzahl von Strukturrohren, wie z. B. runden, quadratischen und ovalen Profilen, die höchste Schnittpräzision und zuverlässige Fasenbearbeitung erfordern. Die Produkte müssen sowohl stabil sein als auch ein ansprechendes Design gewährleisten. Daher sind gleichbleibende Schnittqualität und Schweißnahtgenauigkeit entscheidend. Die Schweißvorbereitung, wie z. B. Nuten, Bohren und Fasen, ist oft komplex und arbeitsintensiv und stellt eine Herausforderung für die Fertigungseffizienz und Prozessintegration dar.
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